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低压铸造的原理

发布于:2018-6-19 9:42:55  点击量:760 次

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。低

压铸造的原理如图1所示,密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体,借助于作用于金属液面上的压力,使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型,充型压力一般为20~60kPa。当铸件完全凝固后,解除液面上的气体压力,使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中,然后打开铸型,取出铸件。

低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序:

1)金属熔炼及模具或铸型的准备。

2)浇注前的准备:包括坩埚密封(装配密封盖),升液管中的扒渣,测量液面高度,密封性试验,配模,紧固模具或铸型等。

3)浇注:包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。

4)脱模:包括松型脱模和取出铸件。

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