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铝合金压铸件冷隔的原因及解决方法

发布于:2018-6-19 9:44:57  点击量:1057 次

铸件压铸时出现模具温度过低、合金液温度过低、充填速度过低、铸造压力过低、脱模剂喷涂过量或未吹干、浇道浇口设计不合理、快压射点设置不合理等,都可能造成压铸件产生冷隔。


冷隔的形状呈液体初流动时的形状,单挑光滑,边缘呈圆角。因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化, 且平滑的条状黑线影象。线条的宽度显得比较大, 黑度在宽度方向似也存在变化


铝合金压铸件出现冷隔的部位通常是离内浇口远的区域。它是由于金属流分成若干股地流动时,各股的流动前沿已呈现冷凝状态(称为凝固前沿),但在后面的金属流的推动下,仍然进行填充,当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时,则相遇的凝固层不能再熔合,其接合处便呈现缝隙。严重的冷隔对铸件的使用有一定的妨碍,应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。


铝合金压铸件冷隔的解决措施主要为提高浇铸温度,提高模具温度;提高压射比缩短填充时间;提高压射速度,改善排气和填充条件,提高铝液流动性。

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